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灌浆料的施工是怎么样的,具体流程和应该注意的地方
来源:www.hzcdjc.com 发表时间:2020-06-10

  灌浆料可用于干燥或略湿环境下,具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。那对于灌浆料的具体的施工你知道是怎么样的一个流程吗?在施工时应该注意那些地方呢?下面跟着灌浆料的小编一起来了解一下吧。

灌浆料



  灌浆料的施工流程:

  1.基础设备加工

  设备的底面应凿紧。清洁基础表面,不要留有碎石,浮砂,浮灰,油渍和脱模剂等碎屑。注浆前24小时,应充分润湿基础表面,注浆前1小时应除去积水。

  2.钻孔

  在空心区域的切断表面上钻孔。钻孔位置不太靠近板的边缘。它必须相隔15-20厘米。当大面积的中空区域时,您需要每30厘米钻一个孔。钻孔深度为1〜1.5倍为宜。

  3.支持模板

  根据确定的灌浆方法和灌浆施工图支持模板。模板的定位高度应至少在设备底座的上表面上方50mm处。模板必须紧紧支撑,以防松动和漏浆。

  4.搅拌浆

  根据产品证书上的水对物料比确定要添加的水量。用于混合的水应该是饮用水。水温应为5〜40℃。可以使用机械或手动搅拌。当使用机械搅拌时,搅拌时间通常为1-2分钟。使用手动搅拌时,建议添加2/3的水消耗量并搅拌2分钟,然后添加剩余的水消耗量并继续搅拌直至均匀,标准稠度为12%-14%。混合完成后,静置2-3分钟以放空;然后进行流动性测试以满足灌浆混合物的要求,可用于灌浆操作

  5.灌浆

  用高压灌浆机将准备好的灌浆材料倒入空鼓中,并用橡皮锤不断击打灌浆孔周围,有利于灌浆材料的渗透。击打钻孔位置周围的空鼓区域,检查胶水的扩散范围,直到空鼓为止。如果您听不到空鼓的声音,则可以判断其已满。在特殊情况下,您可以再次填写。

  6.用重物压

  对于翘曲角度较大的区域,可以在灌浆完成后用重物弄平翘角,并在树脂固化产生附着力后将重物清除。

  7.清洗灌浆机

  连续使用2小时或完成注浆工作后,应清洗注浆机,以免残留的注浆在注浆机内部凝固并阻塞机器。清洗方法是将约500毫升的丙酮倒入灌浆机中,然后启动灌浆机,使机器内部残留的灌浆材料与丙酮一起排出。直到灌浆机内部没有残留的灌浆材料,再将其倒入灌浆机中。测量油量,然后启动灌浆机,用油润滑灌浆机的所有零件,以防生锈。

  8.验收标准

  验收标准是将充满泥浆的区域用重物压紧。一段时间(约12至24小时)后,树脂固化后将重物除去。空心拐角处没有明显的松动,敲击声坚实。成功修复了灌浆。

  9.修理和抛光

  对中空区域进行灌浆后,可以清洁钻孔区域并使用大理石胶修复孔。固化后,抛光和翻新地面和晶体表面处理。

  灌浆料进行施工时应该注意的事项:

  1.在灌浆施工期间,务必检查仰角,以免模板沉降造成灌浆表面不平整。

  2.灌浆过程中严禁振动,必要时应采用灌浆促进(沿浆液流向底部推动灌浆材料,严禁从灌浆中上部推出)。灌浆层)。

  3.灌浆前,应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

  4.灌浆混合物应在灌浆制造商指定的工作时间内使用,且长度不得超过30分钟。已经开始凝固的灌浆混合物不能再使用。

  5.一旦发生灌浆失败,应立即停止灌浆操作,并且应立即用高压水枪冲洗已注入套管和组件连接面的灌浆混合物。

  以上就是对灌浆料进行施工时的流程及注意事项的介绍,希望大家看后能有所帮助。感谢您的阅读。

  对于灌浆料的一些相关的知识点和性能

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